Tenir la charge et protéger votre production.

Des moteurs industriels étudiés au cas par cas

Groupes électrogènes, pompes, concasseurs, cribles, broyeurs forestiers ou de compostage, déchiqueteuses et équipements de recyclage imposent des cycles très différents. Sur un broyeur de type Doppstadt, le besoin peut être de mieux reprendre la charge après l’arrivée d’une matière dense ; sur un groupe électrogène, la priorité est plutôt de stabiliser le régime lors d’un appel de puissance.

Une baisse de régime, des à-coups sous charge ou une consommation anormale finissent par réduire le tonnage traité et désorganiser la production. BES analyse l’application complète avant de proposer une intervention : moteur, calculateur, charge entraînée, régime de travail, température et historique des défauts.

Les équipements peuvent être motorisés par Caterpillar, Cummins, Volvo Penta, Deutz, Scania Industrial, MAN, John Deere Power Systems, FPT Industrial, Perkins ou Mercedes-Benz Industrial. La faisabilité dépend de l’ECU, de l’application et de l’intégration réalisée par le fabricant de la machine.

Le résultat se mesure dans votre production

Un broyeur qui récupère plus vite après une surcharge, un groupe qui encaisse mieux un appel de puissance ou une pompe qui tient son régime évitent les arrêts, les bourrages et les pertes de débit. BES analyse le régime nominal, la charge moyenne, les pics de charge, la température, la consommation et l’unité de production pertinente. Un broyeur de déchets verts ne s’analyse pas comme un groupe électrogène de secours ou une pompe travaillant en continu.

• Heures annuelles et profil de charge ;
• Consommation horaire ;
• Production en tonnes ou mètres cubes ;
• Régime cible et variations constatées ;
• Défauts ou limitations existantes.